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應用領域：
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的水分在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、、塑料、及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的優越性能。
盤式干燥機的內部結構和設計原理：
盤式干燥機，顧名思義，主要是通過圓盤來作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設備。而我們的圓盤設計成空心的，空心圓盤內可通入冷熱兩種介質，這決定了盤式干燥機可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤式干燥機設計為多層空心圓盤結構，圓盤按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部層小圓盤上，隨后物料被固定于中心軸上的多個耙葉刮至圓盤邊緣，而第二層采用大圓盤，其外直徑大于層小圓盤，物料即落到第二層空心圓盤上，同樣，被反向設計的耙葉刮至大圓盤中心，大圓盤中心設計成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤上。由此往復多層，物料經過所有的圓盤，在這過程中，物料被圓盤的熱量所加熱，從而析出濕分，濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤式干燥機的底下出料口，并被排出。整個過程連續無間斷，充分保證了作為一款連續性生產設備的產能。加熱過程能耗極低，且運動能耗僅有中間軸轉動的能耗，整體能耗非常低。且全程無廢氣排出，排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料，做到了環保無污染。
技術特性：
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，MAX可達1.6MPa。
◎MAX使用壓力：一般≤0.4MPa，MAX可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
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