帶式污泥干化機是一種批量、連續式生產的干燥設備，采用熱循環風，具有節能，環保，烘干周期短，干燥質量高，易操作，性能穩定，自動化，運行經濟，使用壽命長的特點！

【設備運行原理簡介】

污泥干化設備由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。

【山東科力達【污泥干化機】】技術優勢：

1、適用范圍廣泛

　　< 可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；

　　< 終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

　　< 可適合市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥）等各類型污泥干化系統（包括含砂量大污泥）；

2、節能：

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干 化至30%，每度電可除水3.5-4公斤.

       科力達智能裝備（山東）有限公司以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創新技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。傳統的烘干機存在的問題：(1)現有污泥干化設施均采用高溫干化過程，工業污泥在較高溫度條件下金屬腐蝕非常嚴重。

污泥干化+焚燒技術是政策標準范圍內規定的一項可行技術，是我國污泥處理處置的主流技術之一。

污泥干化+焚燒熱處理技術作為便捷、徹底實現污泥減量化、穩定化、無害化的終處置技術，在國外已發展成為主流的成熟技術之一。而在我國，霧霾問題的日益加劇，對污泥干化+焚燒熱處理技術而言成為一個挑戰，社會輿論也儼然已把生活垃圾焚燒化，污泥干化+焚燒熱處理技術著“去”和“留”的局面。直接干化熱效率低，而且運行維護復雜，內部正壓，設備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環境不友好。

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設備的應用優勢：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調節

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；【污泥干化設備簡介KLD系列污泥干化機專用帶式干燥機是一種可批量、連續式生產的干燥設備。

4.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

5.零排放

整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運行，PLC+觸摸智能控制，可實現遠程集中控制；

7.自動除塵

污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創內部自動除塵系統，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達4L。